全自動刷式過濾器是一種利用濾網(wǎng)直接攔截水中的雜質(zhì)，以去除水體懸浮物、顆粒物，降低濁度，凈化水質(zhì)，并減少系統(tǒng)污垢、菌藻、銹蝕等產(chǎn)生的精密設備。這種設備能夠保護系統(tǒng)其他設備的正常工作，廣泛應用于各種領域。

　　全自動刷式過濾器的工作原理相對簡單且高效。當水流經(jīng)過過濾器時，水中的機械雜質(zhì)被過濾網(wǎng)攔截。隨著濾網(wǎng)表面積聚的雜質(zhì)增加，壓差也會逐漸增大。當壓差達到設定值時，壓差開關會發(fā)出信號，同時控制箱發(fā)出指令，傳動電機啟動，排污閥打開。此時，沉積在濾網(wǎng)中的雜質(zhì)被轉(zhuǎn)動的刷子刷下，并從排污口排出。整個刷洗排污過程無須人員操作，也無須停機。此外，該設備還設有定時清洗排污和手動清洗排污功能，以確保在任何情況下都能保持出水安全可靠。

　　全自動刷式過濾器的安裝技巧主要包括以下幾個方面：

　　一、安裝前準備

　　確認設備型號與參數(shù)

　　仔細核對其型號，確保其與設計要求和實際工況相匹配。檢查設備的過濾精度、流量、壓力等主要參數(shù)是否符合系統(tǒng)需求。例如，在一個水處理系統(tǒng)中，如果需要去除水中的微小顆粒雜質(zhì)，就要根據(jù)水質(zhì)情況選擇合適的過濾精度，一般生活用水可能選擇50-100微米的過濾精度，而對水質(zhì)要求更高的工藝用水可能需要10-50微米的精度。

　　檢查設備的配件是否齊全，如進出水口連接件、密封墊片、過濾器濾芯等，并且檢查配件的規(guī)格是否與設備主體匹配。

　　清理安裝現(xiàn)場

　　保持安裝現(xiàn)場的清潔，避免在安裝過程中灰塵、雜物等進入過濾器內(nèi)部。清理安裝區(qū)域，將地面清掃干凈，同時對周圍的設備和管道進行遮蓋防護，防止在安裝過程中受到損壞或污染。

　　準備安裝工具

　　根據(jù)過濾器的安裝要求，準備好相應的工具，如扳手、管鉗、水平儀、起重機（如果設備較重）等。確保工具完好且能夠正常使用，例如扳手的開口尺寸要適合管道和螺栓的規(guī)格，管鉗要能夠牢固地夾緊管道。

　　二、設備就位

　　確定安裝位置

　　選擇一個合適的安裝位置，該位置應便于操作人員對過濾器進行維護、檢修和觀察。同時要考慮管道的布局，使過濾器的進出水口能夠方便地與系統(tǒng)管道連接。一般來說，應安裝在靠近被保護設備（如水泵、換熱器等）的前端，以便提前過濾掉可能對設備造成損害的雜質(zhì)。

　　確保安裝位置有足夠的空間，周圍至少預留一定的間隙（通常不小于500mm），方便設備的拆卸、清洗和維修。并且安裝位置的地面或基礎應能承受過濾器的重量，保證設備的穩(wěn)定性。

　　調(diào)整設備水平度

　　使用水平儀放置在過濾器的底座上，通過調(diào)整地腳螺栓或在底座下添加墊片的方式，使設備處于水平狀態(tài)。對于大型過濾器，水平度的偏差不應超過1/1000，否則可能會影響設備的正常運行和過濾效果。因為如果設備不水平，可能會導致內(nèi)部的濾網(wǎng)、刷子等部件分布不均勻，從而影響過濾和自清洗功能。

　　三、管道連接

　　進水管道連接

　　在連接進水管道時，首先要在過濾器的進水口處安裝合適的密封墊片，確保連接的密封性。然后使用管鉗將進水管道與過濾器的進水口緊緊連接，連接過程中要注意對正管口，避免產(chǎn)生應力集中。對于螺紋連接的管道，要注意螺紋的密封膠圈是否正確安裝，擰緊力度要適中，防止過緊導致管道損壞或過松導致漏水。

　　在管道連接完成后，進行試壓操作。試壓壓力一般為工作壓力的1.25-1.5倍，但不得超過過濾器的額定壓力。試壓時間不少于30分鐘，觀察接口處是否有泄漏現(xiàn)象。如有泄漏，應及時松開連接，調(diào)整密封墊片或重新擰緊螺栓，直至無泄漏為止。

　　出水管道連接

　　出水管道的連接方式與進水管道類似，同樣要注意密封墊片的安裝和連接的緊密性。連接完成后，也要按照進水管道的要求進行試壓操作，確保整個過濾系統(tǒng)的管道連接安全可靠。

　　四、電氣連接

　　接線要求

　　如果帶有電機驅(qū)動的自清洗裝置或電控系統(tǒng)，要按照設備的電氣圖紙進行接線。一般采用銅質(zhì)導線，導線的截面積要根據(jù)電機功率和電控系統(tǒng)的要求選擇合適的規(guī)格，以確保能夠承受工作電流。例如，對于功率較小的電機（如1-3kW），可選用0.5-1.5mm²的銅線。

　　接線時要注意電線的極性，通常棕色或紅色為火線（L），藍色為零線（N），黃綠雙色線為接地線（PE）。確保電機的接地良好，以防止漏電事故。

　　控制箱設置

　　根據(jù)設備的使用要求，設置電控系統(tǒng)的相關參數(shù)，如自清洗的時間間隔、清洗周期、差壓設定值等。這些參數(shù)的設置要根據(jù)實際的水質(zhì)情況和系統(tǒng)的運行要求來確定。例如，在水質(zhì)較差、雜質(zhì)較多的情況下，可以適當縮短自清洗的時間間隔和增加清洗周期，以保證過濾器的良好過濾性能。

　　五、調(diào)試與運行

　　初次調(diào)試

　　在完成安裝和電氣連接后，先手動啟動過濾器，觀察設備的運行情況。檢查過濾器的電機轉(zhuǎn)向是否正確，刷子是否正常運轉(zhuǎn)，排污閥是否正常工作?？梢酝ㄟ^點動電機的方式，觀察刷子的旋轉(zhuǎn)方向是否與設備標識的方向一致，如果不一致，要及時調(diào)整電機的接線。

　　緩慢開啟進水閥門，讓水逐漸充滿過濾器，同時觀察過濾器的進出口壓力表讀數(shù)。初始階段，壓力變化應較為平穩(wěn)，隨著水流的穩(wěn)定，壓力會逐漸達到一個穩(wěn)定的值。如果壓力出現(xiàn)異常波動或過高、過低的情況，要立即停止進水，檢查設備的運行狀況和管道連接是否正常。

　　運行觀察

　　在過濾器正常運行后，要定期觀察設備的運行情況，包括過濾效果、自清洗功能、壓力變化等。記錄設備的運行參數(shù)，如進水壓力、出水壓力、流量、自清洗時間等，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。例如，如果發(fā)現(xiàn)過濾后的水質(zhì)變差或自清洗后壓差沒有明顯恢復，可能是過濾器的濾芯堵塞或刷子磨損嚴重，需要及時清洗或更換濾芯和刷子。